电缆绝缘表面不均匀、鼓包的原因。

　　聚乙烯(PE)是一种非极性材料，具有良好的电气性能，但其分子结构呈线性，挤压成绝缘层后容易开裂。交联技术是PE改性的主要手段之一。交联后的PE可以显著提高其耐环境应力。高温下的使用温度和机械性能。硅烷交联作为PE交联方法之一，使PE分子之间形成C-Si-O-Si-C交联网络。目前，它以其简单、经济性能受到电缆制造商的高度赞扬。

　　由于不同厂家使用的硅烷交联电缆材料的挤出温度。挤出速度和交联速度的加工工艺不同，对低压电缆绝缘芯的挤出表面质量也有很大的影响。包头电缆厂在生产硅烷交联聚乙烯绝缘芯的过程中，常见现象及其原因如下：

　　1.生胶现象。

　　交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也会变成绝缘僵硬或硬块。造成这种现象的主要原因是：

　　(1)机颈或机头温度不足，导致内部局部冷胶；

　　(2)机身温度或剪切力不足导致局部塑化不良；

　　(3)当滤网衬垫不到位时，会影响交联绝缘材料的挤压压力，产生胶水，使绝缘芯表面出现凹凸硬块。

　　2.老胶现象。

　　交联绝缘程中，交联绝缘线芯有时会出现老胶现象，这也成为预交联。这是由于交联材料挤出时机头温度过高或交联材料长期停留在流道死角造成的。老胶呈琥珀色。停留时间越长，颜色越深，温度越高，颜色越深。老胶的一般原因如下：

　 （1）挤出速度过快，螺钉转速越快，螺筒内交联材料的剪切力越强，使机身局部温度升高，导致老胶现象；

　　(2)交联绝缘材料在机筒内停留时间过长，部分绝缘材料过早交联，使线芯出模时表面不均匀。

　 （3）滤网垫位移导致分流板胶压分布不均匀，形成流道死角，在这种情况下也会产生老胶，也可能由于过滤器失去部分过滤效果，经过长时间生产后，也会使螺钉头老胶挤出，混合绝缘层老胶颗粒，导致绝缘芯质量问题。

　　3.材料稳定性。

　　硅烷交联聚乙烯是一种普通的两步法。硅烷与PE发生接枝反应，产生可交联的PE（以下简称A材料）。为加速交联反应，制成含催化剂的母材（以下简称B材料），然后按定比例均匀混合A.B材料，挤压成型，然后在温水中交联。材料稳定性引起的绝缘芯质量问题主要有：

　　（1）交联聚乙烯绝缘材料的各种成分混合不均匀。由于A材料中含有交联剂和少量抗氧化剂，如果抗氧化剂在生产过程中搅拌不均匀，绝缘材料将在挤塑机高温挤压后加热气化，在绝缘层形成鼓包；

　　（2）交联聚乙烯绝缘材料储存不当。即使硅烷交联聚乙烯材料没有添加催化剂，也会在室温下慢慢交联。这是由于材料中含有微量水（约50×10-4%）引起的。如果储存过程中温度和湿度过高，挤出绝缘层的表面将不光滑。建议产品：阻燃电缆。

　　4.冷却工艺。

　　除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外，交联聚乙烯从机头挤出后的冷却过程也可能导致绝缘芯表面质量问题：

　　（1）电缆表面附着有气泡。当电缆进入水中时，如果表面附着有气泡，冷却后会有一个“小坑袋”，因为气泡在绝缘表面覆盖空气，气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触的部分慢。气泡附着在电缆表面的原因通常是冷却循环水进入水槽时量快。水流紧急，高速水流将空气带入水中，部分空气附着在电缆表面，形成气泡；

　　（2）进入冷却水前，电缆表面溅出水滴，与水接触部分先冷却收缩，与空气接触部分仍处于高温状态，由于冷却速度不同，绝缘芯表面不均匀。

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